力士樂(lè)油泵的裝配工藝順序是怎樣的？斜盤式軸向柱塞油泵中的零部件與其他精密液壓件一樣，大都經(jīng)過(guò)熱處理后的磨削加工，精度、光潔度均很高。在裝配前，尤其是解體后再裝配時(shí)，首先應(yīng)將所有待裝配零件、部件全面檢查一次，看各部毛刺、飛邊是否均已清除，是否劃傷、碰磕損壞，各配合表面是否達(dá)到精度，特別是缸體與配流端面的接觸處。據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，對(duì)上述配合面檢查時(shí)，是在缸體和配流(盤)端面上涂少許薄機(jī)油，將配流端蓋(盤)置于其上，用手指按配流端蓋〔盤)看四周油膜是否閃動(dòng)，若閃動(dòng)則證明接觸不良，須再修整;此外，柱塞與滑靴的配合軸向間隙為0.03mm之內(nèi)，檢查時(shí)要感到運(yùn)轉(zhuǎn)靈活而不松動(dòng)。各零部件在裝配前均要仔細(xì)清洗，嚴(yán)防雜質(zhì)、污物及織物、毛頭混入。

現(xiàn)以力士樂(lè)通軸式油泵為例，介紹其裝配工藝順序(見(jiàn)圖3-10)

(1)將軸承6置于200°C以下的熱油中，加熱約2min后，套人輸出軸1的軸頸上，待其冷卻后，鎖上軸用擋圈30
(2)將輸出軸1套人殼體7內(nèi)，輕敲滾動(dòng)軸承6的外鋼圈，使其與殼體頸部的凸肩貼合。
(3)將內(nèi)孔嵌有旋轉(zhuǎn)油封2，外圓柱面上套有靜密封圈5的擋蓋z}推人殼體7的孔內(nèi)，抵緊軸承6的外鋼圈，為防止擋蓋23軸向移動(dòng)，用孔用彈性擋圈4將其鎖住。
(4)把定位銷22壓入殼體7的銷孔中后，將斜盤8推人殼體中，并由圓柱銷22將其定位。
(5)在缸體12的內(nèi)孔中，順次放人彈簧座19,彈簧18,墊片17，輕壓墊片17后，用卡簧鉗將孔用擋繃16壓人缸體的孔槽內(nèi)。
(6)將頂桿11放人缸體}2的相關(guān)通孔中，右端抵著彈簧座19，另一端上套人球鉸21.
(7)在球鉸21的另一端放上滑靴壓盤20(即泵中的回程盤)。
(8)把滑靴—柱塞副(9、10)穿過(guò)滑靴壓盤20的相關(guān)孔后，把柱塞10輕輕推人缸體12的對(duì)應(yīng)柱塞孔中。
(9)將猾靴壓盤20缸體12及其所包容的前述各零件，向殼體7內(nèi)推人，當(dāng)缸體12的花鍵孔順當(dāng)穿過(guò)輸出軸1的花鍵后，將滑靴9推置于斜盤8上。
(10)將軸承15壓人配流端蓋13的孔內(nèi)，并令軸承15的內(nèi)鋼圈座孔與軸1內(nèi)端的軸頸有著可輕壓人內(nèi)的過(guò)渡配合間隙。
(11)將嵌有軸承15的配流端蓋13輕輕敲入輸出軸1的內(nèi)軸頸上，然后裝上螺釘(圖中未示出)，一邊轉(zhuǎn)動(dòng)輸出軸1，一邊擰緊螺釘，使配流端蓋13與殼體7的端面緊緊貼合，螺釘緊固力矩通常為50左右。裝配后主軸應(yīng)能均勻轉(zhuǎn)動(dòng)。
(12)安裝可以內(nèi)裝雙向限壓閥或背壓平衡閥的通油接頭總成塊14.