1、可拆可不拆的零件盡量不拆。
2、分配泵在運轉時，要用小油盤承接流出的柴油。
3、拆卸油泵轉子時，一定要順著分配轉子旋轉的方向才能拆下，拆時要用專用扳手。
4、分配泵轉子右端中間的小螺釘，是加工中心油道時的工藝孔悶塞，一般不拆。
5、正時環(huán)不要拆卸凸輪圈，因為它是靠本身的彈性固定在殼體內，出廠時定位已校正好，拆后不易校準。
6、拆花鍵套與前后控制板時，應注意它原來的裝配位置，以便裝復。只有調整最大供油量時，才允許稍微轉動前后控制板。
7、調壓閥總成如無故障不要拆卸，如果必須拆卸時，應注意調壓閥彈簧不要丟失，按原來位置裝回。
8、在拆三角接盤時，應在連接處打一記號，以便安裝時按記號裝復。

不二越齒輪油泵主要用于石油、化工、冶金、礦山、電站等行業(yè)油類介質的轉輸、增壓、燃油噴射等以及大型機械設備中稀油循環(huán)中,在各類機械設備中均可做潤滑泵使用。 電機過熱是齒輪油泵在工作過程中常出現(xiàn)的問題，具體的分析檢測如下：
1、使用范圍（流量、揚程）超過齒輪油泵設計要求：按系列型譜選合適的電機
2、介質比重超過齒輪油泵配置電機：配置合適的大江齒輪油泵用電機
3、填料壓蓋壓的太緊或機械密封彈簧調的太緊： 重新調整壓蓋或機械密封的彈簧壓縮量
4、不二越泵裝配質量差，有摩擦處或電機與泵軸不同心：檢查裝配質量，排除裝配故障。

可以針對上述條件，逐一做分析，找出電機過熱的真正原因，在按照相應的故障，維修處理。

齒輪泵的概念是很簡單的，即它的最基本形式就是兩個尺寸相同的齒輪在一個緊密配合的殼體內相互嚙合旋轉，這個殼體的內部類似“8”字形，兩個齒輪裝在里面，齒輪的外徑及兩側與殼體緊密配合。來自于擠出機的物料在吸入口進入兩個齒輪中間，并充滿這一空間，隨著齒的旋轉沿殼體運動，最后在兩齒嚙合時排出。 在術語上講，齒輪泵也叫正排量裝置，即像一個缸筒內的活塞，當一個齒進入另一個齒的流體空間時，液體就被機械性地擠排出來。因為液體是不可壓縮的，所以液體和齒就不能在同一時間占據(jù)同一空間，這樣，液體就被排除了。

由于齒的不斷嚙合，這一現(xiàn)象就連續(xù)在發(fā)生，因而也就在泵的出口提供了一個連續(xù)排除量，泵每轉一轉，排出的量是一樣的。隨著驅動軸的不間斷地旋轉，泵也就不間斷地排出流體。泵的流量直接與泵的轉速有關。 實際上，在泵內有很少量的流體損失，這使泵的運行效率不能達到100%，因為這些流體被用來潤滑軸承及齒輪兩側，而泵體也絕不可能無間隙配合，故不能使流體100%地從出口排出，所以少量的流體損失是必然的。然而泵還是可以良好地運行，對大多數(shù)擠出物料來說，仍可以達到93%～98%的效率。

對于粘度或密度在工藝中有變化的流體，這種泵不會受到太多影響。如果有一個阻尼器，比如在排出口側放一個濾網(wǎng)或一個限制器，泵則會推動流體通過它們。如果這個阻尼器在工作中變化，亦即如果濾網(wǎng)變臟、堵塞了，或限制器的背壓升高了，則泵仍將保持恒定的流量，直至達到裝置中最弱的部件的機械極限(通常裝有一個扭矩限制器)。 對于一臺泵的轉速，實際上是有限制的，這主要取決于工藝流體，如果傳送的是油類，泵則能以很高的速度轉動，但當流體是一種高粘度的聚合物熔體時，這種限制就會大幅度降低。 推動高粘流體進入吸入口一側的兩齒空間是非常重要的，如果這一空間沒有填充滿，則泵就不能排出準確的流量，所以PV值(壓力×流速)也是另外一個限制因素，而且是一個工藝變量。

由于這些限制，齒輪泵制造商將提供一系列產品，即不同的規(guī)格及排量(每轉一周所排出的量)。這些泵將與具體的應用工藝相配合，以使系統(tǒng)能力及價格達到最優(yōu)。 PEP－II泵的齒輪與軸共為一體，采用通體淬硬工藝，可獲得更長的工作壽命?！癉”型軸承結合了強制潤滑機理，使聚合物經軸承表面，并返回到泵的進口側，以確保旋轉軸的有效潤滑。這一特性減少了聚合物滯留并降解的可能性。精密加工的泵體可使“D”型軸承與齒輪軸精確配合，確保齒輪軸不偏心，以防齒輪磨損。Parkool密封結構與聚四氟唇型密封共同構成水冷密封。這種密封實際上并不接觸軸的表面，它的密封原理是將聚合物冷卻到半熔融狀態(tài)而形成自密封。也可以采用Rheoseal密封，它在軸封內表上加工有反向螺旋槽，可使聚合物被反壓回到進口。為便于安裝，制造商設計了一個環(huán)形螺栓安裝面，以使與其它設備的法蘭安裝相配合，這使得筒形法蘭的制造更容易。 PEP－II齒輪泵帶有與泵的規(guī)格相匹配的加熱元件，可供用戶選配，這可保證快速加溫和熱量控制。與泵體內加熱方式不同，這些元件的損壞只限于一個板子上，與整個泵無關。

驅動裝置： 齒輪泵由一個獨立的電機驅動，可有效地阻斷上游的壓力脈動及流量波動。在齒輪泵出口處的壓力脈動可以控制在1%以內。在擠出生產線上采用一臺齒輪泵，可以提高流量輸出速度，減少物料在擠出機內的剪切及駐留時間。 外嚙合齒輪泵是應用最廣泛的一種齒輪泵，一般齒輪泵通常指的就是外嚙合齒輪泵。主要有主動齒輪、從動齒輪、泵體、泵蓋和安全閥等組成。泵體、泵蓋和齒輪構成的密封空間就是齒輪泵的工作室。兩個齒輪的輪軸分別裝在兩泵蓋上的軸承孔內，主動齒輪軸伸出泵體，由電動機帶動旋轉。外嚙合齒輪泵結構簡單、重量輕、造價低、工作可靠、應用范圍廣。
齒輪泵工作時，主動輪隨電動機一起旋轉并帶動從動輪跟著旋轉。當吸入室一側的嚙合齒逐漸分開時，吸入室容積增大，壓力降低，便將吸人管中的液體吸入泵內；吸入液體分兩路在齒槽內被齒輪推送到排出室。液體進入排出室后，由于兩個齒輪的輪齒不斷嚙合，使液體受擠壓而從排出室進入排出管中。主動齒輪和從動齒輪不停地旋轉，泵就能連續(xù)不斷地吸入和排出液體。

泵體上裝有安全閥，當排出壓力超過規(guī)定壓力時，輸送液體可以自動頂開安全閥，使高壓液體返回吸入管。 內嚙合齒輪泵，它由一對相互嚙合的內齒輪及它們中間的月牙形件、泵殼等構成。月牙形件的作用是將吸入室和排出室隔開。

當主動齒輪旋轉時，在齒輪脫開嚙合的地方形成局部真空，液體被吸入泵內充滿吸入室各齒間，然后沿月牙形件的內外兩側分兩路進入排出室。在輪齒進入嚙合的地方，存在于齒間的液體被擠壓而送進排出管。 齒輪泵除具有自吸能力、流量與排出壓力無關等特點外，泵殼上無吸入閥和排出閥，具有結構簡單，流量均勻、工作可靠等特性，但效率低、噪音和振動大、易磨損，用來輸送無腐蝕性、無固體顆粒并且具有潤滑能力的各種油類，溫度一般不超過70 ℃，例如潤滑油、食用植物油等。一般流量范圍為0.045～30ms/h，壓力范圍為0.7—20MPa，工作轉速為1200—4000r/min。

結構特點：
（1）結構簡單，價格便宜；
（2）工作要求低，應用廣泛；
（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多固定的密封工作腔，只能用作定量泵。

齒輪采用具有國際九十年代先進水平的新技術–雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優(yōu)點是齒輪嚙合過程中齒廓面沒有相對滑動，所以齒面無磨損、運轉平衡、無困液現(xiàn)象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統(tǒng)設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上進入了一個新的領域。 泵設有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力范圍內根據(jù)實際需要另行調整。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作，需要時可在管路上另行安裝。 該泵軸端密封設計為兩種形式，一種是機械密封，另一種是填料密封，可根據(jù)具體使用情況和用戶要求確定。

泵的分類： 就核心組成部件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送干凈的介質噪音低，壽命長，各有各的優(yōu)點。

工作特點:
優(yōu)點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液污染不敏感、轉速范圍大、能耐沖擊性負載，維護方便、工作可靠。
缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損后不易修復，不能做變量泵用。

空氣類快速接頭、燃料氣體類快速接頭、液氣共用類快速接頭、油壓類快速接頭、惰性氣體類快速接頭、半導體類快速接頭、冷卻水溫油類快速接頭。

二、快速接頭的功能：

1、交換功能。用于氣壓液、壓工具、氣缸、液壓缸、金屬模具相關機械的附屬裝置。

2、測試功能。用于真空、耐壓、泄漏、運轉等的測試。

3、連接功能。作用于釣桿、袖珍激光唱片的固定件，移動作業(yè)的連接及流體輸送以外的用途。

4、填充功能。惰性氣體、氮氣、PG、碳酸。

三、快速接頭的作用：

1、通過快速接頭拆斷和連接油路時，動作簡單、節(jié)省時間和人力。?

2、省油。折斷油路時，快速接頭上的單向閥可封閉油路，油不會流出，避免油液、油壓損失。

3、快速接頭折斷和連接時，油不會灑漏，保護環(huán)境。

4、設備化整為零，方便運輸。大型設備或是需要便于攜帶的液壓工具，使用快速接頭 分拆后運輸，到達目的地后再組裝使用。

5、經濟價值。以上各種優(yōu)點都為客戶創(chuàng)造了直接、間接的經濟利益。

1、齒輪泵是依靠泵缸與嚙合齒輪間所形成的工作容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前后蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪嚙合側的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的嚙合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決于泵出處阻力的大小。

2、齒輪泵的概念是很簡單的，即它的最基本形式就是兩個尺寸相同的齒輪在一個緊密配合的殼體內相互嚙合旋轉，這個殼體的內部類似“8”字形，兩個齒輪裝在里面，齒輪的外徑及兩側與殼體緊密配合。來自于擠出機的物料在吸入口進入兩個齒輪中間，并充滿這一空間，隨著齒的旋轉沿殼體運動，最后在兩齒嚙合時排出。

3、在術語上講，齒輪泵也叫正排量裝置，即像一個缸筒內的活塞，當一個齒進入另一個齒的流體空間時，液體就被機械性地擠排出來。因為液體是不可壓縮的，所以液體和齒就不能在同一時間占據(jù)同一空間，這樣，液體就被排除了。由于齒的不斷嚙合，這一現(xiàn)象就連續(xù)在發(fā)生，因而也就在泵的出口提供了一個連續(xù)排除量，泵每轉一轉，排出的量是一樣的。隨著驅動軸的不間斷地旋轉，泵也就不間斷地排出流體。泵的流量直接與泵的轉速有關。

一、實際上，住友齒輪泵的概念是很簡單的，即它的最基本形式就是兩個尺寸相同的齒輪在一個緊密配合的殼體內相互嚙合旋轉，這個殼體的內部類似“8”字形，兩個齒輪裝在里面，齒輪的外徑及兩側與殼體緊密配合。來自于擠出機的物料在吸入口進入兩個齒輪中間，并充滿這一空間，隨著齒的旋轉沿殼體運動，最后在兩齒嚙合時排出。

二、在術語上講，齒輪泵也叫正排量裝置，即像一個缸筒內的活塞，當一個齒進入另一個齒的流體空間時，液體就被機械性地擠排出來。因為液體是不可壓縮的，所以液體和齒就不能在同一時間占據(jù)同一空間，這樣，液體就被排除了。由于齒的不斷嚙合，這一現(xiàn)象就連續(xù)在發(fā)生，因而也就在泵的出口提供了一個連續(xù)排除量，泵每轉一轉，排出的量是一樣的。隨著驅動軸的不間斷地旋轉，泵也就不間斷地排出流體。泵的流量直接與泵的轉速有關。
而在泵內有很少量的流體損失，這使泵的運行效率不能達到100%，因為這些流體被用來潤滑軸承及齒輪兩側，而泵體也絕不可能無間隙配合，故不能使流體100%地從出口排出，所以少量的流體損失是必然的。然而泵還是可以良好地運行，對大多數(shù)擠出物料來說，仍可以達到93%～98%的效率。
對于粘度或密度在工藝中有變化的流體，這種泵不會受到太多影響。如果有一個阻尼器，比如在排出口側放一個濾網(wǎng)或一個限制器，泵則會推動流體通過它們。如果這個阻尼器在工作中變化，亦即如果濾網(wǎng)變臟、堵塞了，或限制器的背壓升高了，則泵仍將保持恒定的流量，直至達到裝置中最弱的部件的機械極限(通常裝有一個扭矩限制器)。三、對于一臺泵的轉速，實際上是有限制的，這主要取決于工藝流體，如果傳送的是油類，泵則能以很高的速度轉動，但當流體是一種高粘度的聚合物熔體時，這種限制就會大幅度降低。
推動高粘流體進入吸入口一側的兩齒空間是非常重要的，如果這一空間沒有填充滿，則泵就不能排出準確的流量，所以PV值(壓力×流速)也是另外一個限制因素，而且是一個工藝變量。由于這些限制，齒輪泵制造商將提供一系列產品，即不同的規(guī)格及排量(每轉一周所排出的量)。這些泵將與具體的應用工藝相配合，以使系統(tǒng)能力及價格達到最優(yōu)。

在艾可勒齒輪泵里，通常一側為高壓，另一側為低壓，因此會產生一個不平衡的液壓作用力。此力作用到轉子、軸承等相應的構件上．加劇其磨損、縮短泵的壽命、破壞正常的工作。為此，必須采用液體靜壓力來平衡。平衡的方式因泵的結構不同而異，例如外嚙合齒輪泵是采用將高壓油引到低壓區(qū)的徑向力平衡結構或排油口小于進油口的結構；葉片泵是采用成對布置吸、排油窗口的平衡轉子徑向力的結構等。而對于有些高、低壓油引起的力不能實現(xiàn)相互平衡的艾可勒齒輪泵（如軸向柱塞泵）則必須通過使用止推軸承來解決，這又加大了泵的結構尺寸。

二、摩擦副及提高其耐磨性的措施

1、摩擦副的種類及共同要求定子、轉子和擠子是構成容積式艾可勒齒輪泵的三個主要構件。艾可勒齒輪泵在工作時，擠子在定子中運動，轉子又相對擠子和定子運動；或者擠子在轉子中運動，擠子和轉子一起又相對于定子運動。于是，在這些具有相對運動的任何兩個零件之間，便形成一對對摩擦副。

2、在齒輪泵中，如輪齒與輪齒、齒頂與殼體、齒輪與側板；在葉片泵中，如葉片與轉子、轉子與配流盤、葉片與定子；在斜盤式軸向柱塞泵中，如柱塞與缸體孔、缸體與配流盤、滑靴與斜盤；在螺桿泵中，如螺紋與螺紋、螺桿與殼體等，即為各種不同的摩擦副。

3、由于組成這些摩擦副的關鍵零件一般處于高相對速度、高接觸比壓的摩擦工況，其摩擦、磨損情況直接影響泵的容積效率、機械效率、工作壓力的高低以及使用壽命，故對這些摩擦副具有下述共同要求。

①具有良好的密封性能，以保證無泄漏或泄漏較小，提高泵的容積效率。

②起支承作用，傳遞一定大小的力。

③在運動中工作可靠，磨損小，耐磨性好，壽命長。

④發(fā)熱小，噪聲小，無汽蝕及耐沖擊等。三、摩擦副的磨損原因及提高其耐磨性的措施引起摩擦副的磨損原因主要是粘著磨損和磨粒磨損。

①粘著磨損它是指摩擦副之間沒有完全建立完全潤滑狀態(tài)的磨損。這種磨損很大，其機理是由于兩金屬表面凸凹不平，接觸面積極小，故接觸比壓很大，足以超過材料的屈服極限而引起塑性變形，使凸凹金屬表面發(fā)生粘著，而當兩金屬表面作相對滑動時，抗剪強度較低的凸凹表面即被剪斷造成磨損。

減少粘著磨損提高耐磨性的主要措施有：選用不易互相粘著的金屬配對，如鐵一銀或鐵一錫等配對，甚至鐵與塑料等材料配對構成摩擦副時磨損較?。ɡ绮捎肸QAI-4青銅缸體與38CrMoAl配流盤組成摩擦副，其磨損量就很小）鐵一鐵或鐵一錳互相構成摩擦副時，則磨損很大；在金屬表面形成一層抗剪強度較低的薄膜以起到減摩作用，如生產上常用的氧化、磷化和氮化等工藝，既防腐又減摩；減少表面粗糙度，但適當?shù)拇植诙葘嫵蓾櫥湍ひ灿幸欢ê锰帲惶岣哂捕取?/p>

②磨粒磨損它是指金屬顆粒、塵埃或其他雜質如氧化物、纖維和樹脂質等硬的磨粒造成的磨損。此種磨損幾乎發(fā)生于所有摩擦副，尤其是在具有一定油膜厚度的摩擦副中。磨粒會使摩擦副表面磨損加劇，性能惡化，壽命縮短。

減少或預防磨粒磨損的主要措施是加強過濾及防止液壓介質被污染。過濾器的平均微孔尺寸應小于需要保護的摩擦間隙。

此外，對于所有的摩擦副都應保證適當?shù)臐櫥?。眾所周知，像齒輪泵的齒輪嚙合處、葉片泵的轉子與配流盤之間、斜盤式軸向柱塞泵的柱塞與缸體孔之間等摩擦副均具有自潤滑性能，這正是液壓技術的優(yōu)點之一。但是，有些泵內的構件如軸承、萬向鉸等，還需采取一定結構措施才能實現(xiàn)潤滑。

力士樂1PF2G2系列齒輪泵特性：

采用齒輪內嚙合原理，內外齒輪節(jié)圓緊靠一邊，另一邊被泵蓋上“月牙板”隔開

主軸上的主動內齒輪帶動其中外齒輪同向轉動，在進口處齒輪相互分離形成負壓而吸入液體，齒輪在出口處不斷嵌入嚙合而將液體擠壓輸出。

獨特結構，特別適用于輸送粘度大的介質，粘度范圍為：0.2-1000000cp;

力士樂1PF2G2系列齒輪泵可反向輸送，只要更換電機轉向即可；
力士樂1PF2G2系列齒輪泵泵體可轉向，進出口位置成直角，便于選配進出口位置；
力士樂1PF2G2系列齒輪泵在泵體、端蓋、軸承座間都有連接方便的保溫或冷卻介質的進出接口。
力士樂1PF2G2系列齒輪泵具有：無困油現(xiàn)象、輸送平穩(wěn)、效率高、噪音小，使用壽命廠的優(yōu)點。

力士樂1PF2G2系列齒輪泵適用范圍：

適用于輸送石油、化工、涂料、染料、食品、油脂、醫(yī)藥等行業(yè)中的牛頓液體或非牛頓液體，輸送液體的種類可由輕質、揮發(fā)性液體，直至重質、粘稠，甚至半固態(tài)液體。

力士樂1PF2G2系列齒輪泵特點：

◆新的密封原理和泵體設計，有效延長泵的壽命
◆密封圈壽命長，即使在最大工作溫度下
◆長壽命滑動軸承
◆高負載結構設計
◆創(chuàng)新設計原理的靜液壓補償器

住友QT系列齒輪泵特性：

產品特點
1、超低噪音性能
QT內嚙合齒輪泵內部齒輪觸點平滑，靜音連轉。其卓越特性為特殊齒輪設計,使用時其聲音極低，即使在高速運轉，音頻仍然平穩(wěn)平和。
2、高運轉耐磨性
除機械結構簡單外，使用高級液壓油，可以減少機械表面及各功能零件的磨損。QT泵能以320bar壓力高速運轉，即使使用一般的液壓油，也不易磨損機件。
3、極低壓力脈動

QT 泵幾乎可以完全免除壓力波，故可作為系統(tǒng)精確控速的理想機械工具使用壓力范圍廣泛。

特征參數(shù)：

說明：

1 功率指在瞬間最高工作壓力工況下所需的功率。

2 當工作轉速n≠1500r/min時，驅動功率可按近似公式“表中值×n/1500”計算得出其近似值。

3 可搭配成雙聯(lián)泵。

特點:

1 低噪音,最大噪音小于65db(A)。 2 壽命長。

3 抗污染性好。 4 壓力脈動小。

5 自吸性強。 6 廣泛應用于各種液壓系統(tǒng)。

【抗磨液壓油粘度40cst(ISOVG32油，油溫50℃)，轉速1500r/min,進口壓力0MPa】

住友QT系列齒輪泵特性：

產品特點
1、超低噪音性能
QT內嚙合齒輪泵內部齒輪觸點平滑，靜音連轉。其卓越特性為特殊齒輪設計,使用時其聲音極低，即使在高速運轉，音頻仍然平穩(wěn)平和。
2、高運轉耐磨性
除機械結構簡單外，使用高級液壓油，可以減少機械表面及各功能零件的磨損。QT泵能以320bar壓力高速運轉，即使使用一般的液壓油，也不易磨損機件。
3、極低壓力脈動

QT 泵幾乎可以完全免除壓力波，故可作為系統(tǒng)精確控速的理想機械工具使用壓力范圍廣泛。

特征參數(shù)：

說明：

1 功率指在瞬間最高工作壓力工況下所需的功率。

2 當工作轉速n≠1500r/min時，驅動功率可按近似公式“表中值×n/1500”計算得出其近似值。

3 可搭配成雙聯(lián)泵。

特點:

1 低噪音,最大噪音小于65db(A)。 2 壽命長。

3 抗污染性好。 4 壓力脈動小。

5 自吸性強。 6 廣泛應用于各種液壓系統(tǒng)。

【抗磨液壓油粘度40cst(ISOVG32油，油溫50℃)，轉速1500r/min,進口壓力0MPa】